隨著科學(xué)技術(shù)和制造業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，如何提高加工制造業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率已成為每個企業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。用于直線運(yùn)動的直線模塊有很多種，每種類型都有不同的功能和特點(diǎn)。用戶在選擇線性模塊時，需要根據(jù)自己的實(shí)際需求和實(shí)際要實(shí)現(xiàn)的功能進(jìn)行選擇，從而選擇一個合適的線性模塊配置。我們將以激光切割設(shè)備和激光焊接設(shè)備為例，簡要說明線性模塊如何幫助激光設(shè)備的加工制造技術(shù)水平，優(yōu)化制造的整體效率。

模塊可以單獨(dú)使用，也可以與多個軸組合使用。也有各種應(yīng)用。常見的包括3D打印機(jī)、傳送帶移位機(jī)、包裝機(jī)、自動貼標(biāo)機(jī)小型沖床、自動噴漆機(jī)、涂膠機(jī)、小型數(shù)控車床、生產(chǎn)線工件精加工、自動焊錫機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、零件取放搬運(yùn)、電子元器件生產(chǎn)設(shè)備、自動上下料裝置、噴涂機(jī)、裁床、打標(biāo)機(jī)、激光切割等設(shè)備儀器。

激光切割是應(yīng)用線性模塊的場合之一。采用模塊化十字架設(shè)計(jì)，用激光取代傳統(tǒng)刀具，技術(shù)已經(jīng)非常成熟。由于激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)和零件的結(jié)構(gòu)性能，一些高精度、高加工程度的零件對激光焊接設(shè)備運(yùn)動平臺的精度要求很高。線模塊滑臺的高定位精度和高運(yùn)行速度特性，對加工工件具有精度高、速度快、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。

設(shè)計(jì)十字模組所選用的伺服電機(jī)是一款高性能的產(chǎn)品，加上傳感器、磁編碼器、高性能光柵等。來完成高精度的線性工作。部件結(jié)構(gòu)比較簡單，可用于多軸組合。激光切割領(lǐng)域使用的理想選擇。最大程度地保證精度，幫助客戶提高焊接和切割的效率。線性模塊滑臺在激光焊接切割設(shè)備中的應(yīng)用，充分滿足了精密零部件激光焊接平臺對精度、速度、準(zhǔn)確度的性能要求。

十字模組與傳統(tǒng)的傳動方法相比，交叉線性模塊法具有相對較高的動態(tài)特性和較高的控制精度。可實(shí)現(xiàn)快速切割，不局限于切割方式的限制，自動排版節(jié)省材料，切口光滑，加工成本低，加工精度高，重復(fù)性好，且不損傷材料表面。對各種自動化控制系統(tǒng)的定位精度提出了更高的要求，各廠商也加大了對直線傳動技術(shù)的研發(fā)投入。包括直線模塊滑軌在內(nèi)的直線傳動產(chǎn)品的應(yīng)用范圍越來越廣，覆蓋了人類生產(chǎn)和生活的各個方面。

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